全自动炒灰机生产线

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产品介绍

全自动铝灰处理设备研发背景：

铝金属在形成各种产品前，必然加入一定量的其它金属，形成合金才有使用价值。熔炼铝合金的过程中过，由于氧化、夹杂、含氢等原因，必须进行有效的除渣工艺；再将熔渣刮出炉膛；然后铸造合金。在刮渣过程中，不论采用任何一种刮渣手法；还是采用任何打渣剂。在进行刮渣工序时，都不可避免要将含铝的铝灰刮出炉膛，铝灰中金属铝的含量：按照重量比，含量在20—70%之间不等，如果不能有效回收这部分铝液，将会对每个铝企业产生重大损失。由于各种原因，不能有效计算，也不能有效防范，所以，在这样的背景下，我们利用熔融态金属的物化原理，研究了“全自动铝灰处理设备”。这套设备在熔炼现场，对刮出炉膛的铝灰马上处理，在3-10分钟内，将铝灰中含有的金属铝，能够有效回收90%以上。这就是我们研发这套设备的初衷和原因。即为每个企业提高产品成品率、降低损失、提高经济指标。

适用范围：

电解铝厂、再生铝厂、铝板带箔厂、铝型材厂、铝压铸厂、铝棒厂、铝合金轮毂厂等。

产品特点：
1.双速搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
2.热铝渣分离工艺效果理想，提高金属铝回收率;
3. 不用二次加热，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
4. 采用高温布袋式除尘，烟气、粉尘净化效果好；
5. 方便操作，简单维护；
6. 设备性价比高，投资回报率高。

全自动炒灰机生产线构造简介：
1、炒灰机
采用机械双速搅拌，可替换式容器，工作效率大幅提升，只需一次炒灰，金属铝回收更彻底。
2、移送翻转
移送采用链条传动，基本无故障，代替人工叉车转运。翻转采用液压传动，平稳、快速。
3、冷却机
冷却机是将炒灰机的残渣进行自动冷却，顶部采用喷淋方式，底部自带水槽，水不外漏更干净。一次冷却2吨只需要15分钟左右，非常快速。
4、筛选机
筛选机无需额外动力配置即可分选3种规格：细颗粒、中颗粒、大颗粒。
5、细颗粒仓
细颗粒仓使用螺旋加斗式提升机传送，自动打包入袋，节省人工。
6、中颗粒输送机
中颗粒输送机使用双链条传送物料，快速，无故障。
7、中粒仓
中粒仓下部配有中粒喂料机，炒灰机炒灰时加入冷灰作业，较少人工繁重劳作，节省时间。
下面配有中粒仓，多余的中颗粒自动打包入袋。

全自动炒灰机生产线工艺图：

产品规格：

名称		200型	400型	600型	800型
高速搅拌机	搅拌机尺寸	1300/1200/4800	1600/1300/5600	1750/2000/6500	1750/2000/6500
	搅拌机功率	5.5Kw	11Kw	15Kw	22Kw
	渣锅尺寸	Ф830/490	Ф900/700	Ф1050/900	Ф1120/1000
	渣锅容量	0.2m³	0.4m³	0.6m³	0.8m³
	单次处理量	300±50kg	450±50kg	780±80kg	1050±100kg
	处理时间	5±2min	5±2min	7±2min	7±2min
	铝回收率	85%±5	85%±5	85%±5	85%±5
翻转机	翻转重量	3t	3t	4.5t	4.5t
	转运翻转时间	3min	3min	3min	3min
	翻转角度	135°	135°	135°	135°
冷却机	冷却机尺寸	Ф2000/3500	Ф2000/4000	Ф2000/4000	Ф2000/4500
	冷却时间	15min	20min	20min	25min
	冷却容积	1.3 m³	1.6 m³	1.6 m³	1.9 m³
	冷却重量	1500±100kg	1750±100kg	1750±100kg	2100±100kg
	冷却水量	200±30L/min	300±30L/min	300±30L/min	350±30L/min
筛选机	筛选桶尺寸	Ф1000/2500	Ф1000/2800	Ф1200/2800	Ф1200/2800
筛选机	筛选罩尺寸	Ф1400/2500	Ф1400/2800	Ф1600/2800	Ф1600/2800
中灰喂料	振动喂料机	○	○	○	○
中灰喂料	中灰仓	○	○	○	○
中灰输送机	板链式输送机	○	○	○	○
	螺旋式输送机	○	○	○	○
	叉车上料	可选	可选	可选	可选
收尘系统	炒灰机收尘	○	○	○	○
	翻转机收尘	○	○	○	○
	筛选机收尘	○	○	○	○
	中灰输送收尘	○	○	○	○
	操作控制装置	触屏式/按钮式	触屏式/按钮式	触屏式/按钮式	触屏式/按钮式
	设计尺寸L/W	8000/4000	11000/5000	12000/6000	12000/6000


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